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從博大到精深、從粗放到精準，從制造到智造，一場制造業的轉型升級已經拉開序幕。它并不轟轟烈烈，但正在普遍發生，具體路徑包括標準化、信息化、數字化、智能化，以及永遠無法逾越的精益強基。故事從3年多前開始，主角是精益智造。
2019年前后，精益智造品質系統總裁李華明顯感到，一個從量變到質變的拐點正不可逆地來臨。結構性的變化越來越明顯。接下來的發展更加具有挑戰性。首先是行業的頭部品牌已告別擴張期，進入平臺期，內卷加劇。企業要向整個制造過程要效率、要效益，如減少物料浪費，縮短響應時間，優化生產流程。
再之是由于人口紅利減少，“90后”“00后”進廠后，對傳統機械化操作較為排斥，流動性升高。還有一點是隨著企業加快走出去，進行全球化部署和交付，如何保證交付質量和交付水平一致并實現本地化成為巨大挑戰。
在自有制造的基礎上向精益智造轉型，有很多好處。比如，可以與研發部門深度協同，在中低階產品上推動研發去做比較深入的易制造性、可制造性、易自動化的設計。以前，研發更多的是考慮產品的極致外觀和性能，而對制造環節中工藝難度、復雜度和制程質量這些因素考慮的不夠。
數字化、智能化是熱詞，但精益智造并不心急，而是扎實本分地穩步推進。總裁李華在公司成長了十幾年，了解公司的文化，能夠熟練掌握公司的發展節奏。本次改革也全在李華的掌控之中。
這些年，講數字化轉型的很多。但是做精益化管理的很少。但是轉型之后必不可繞開精益化管理，精益也是做好數字化轉型繞不過去的基礎。以前對過程質量的損失缺乏管理，一些新產品研發出來，由于早期成熟度不夠，制造就要反反復復調，大概要花一個月才能真正進入良性量產。
并且是是事后檢討，每個月拿出前3個月的數據檢討哪里沒做好。這種管理很滯后，給大家的印象是“只要能找到合理理由解釋為什么做的不好，就可以交差了”。所以從制造轉向智造，想要使得轉型真正提高生產效率，必須要做好精益管理。
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