打破傳統生產流程中的冗余環節，通過繪制價值流程圖，精準識別出等待、返工等非增值活動。例如，聯創制造將原本需要跨部門流轉的審批流程，整合為線上協同平臺操作，使流程耗時縮短40%，讓生產指令傳遞如行云流水。

聯創制造建立“技能矩陣+績效激勵”雙軌體系，為員工定制階梯式培訓計劃，鼓勵一崗多能。設立效率改善提案獎，對員工提出的合理化建議給予物質與精神雙重獎勵，去年共采納有效提案16條，直接帶動生產效率提升15%。

聯創制造的生產車間，自動化設備與智能系統交織成一張高效的生產網絡。智能機械臂靈活舞動，精準完成零部件的抓取、搬運、裝配與焊接作業，其動作之流暢、精度之高，堪比藝術級表演。

聯創制造的高精度制造區域配備了馬扎克數控機床、三坐標測量儀等先進設備，每一項加工工序都遵循嚴苛的工藝標準，每一個零部件都經過精密測量與細致打磨。在這里，關鍵零部件的加工精度可達微米級，對細節的執著追求滲透到生產的每一個角落。

聯創制造設立專項技術研發基金，每年投入銷售額的8%用于新技術、新工藝的探索。研發團隊聚焦生產效率提升，成功研發出新型節能電機驅動技術，使設備能耗降低18%；自主研發的智能調度算法，能根據實時生產數據動態調整工序，進一步縮短生產周期。