作為以 “精儀” 為核心的企業，精儀智造在精密組件生產車間有著嚴苛的標準。激光檢測儀每 0.5 秒完成一次三維掃描，將誤差控制在 0.001 毫米內 —— 這相當于一根頭發絲直徑的 1/60。

原材料入庫需經過 8 道理化檢測，核心工序配備 AI 視覺質檢系統，實時識別表面瑕疵、尺寸偏差等潛在問題，不良率始終穩定在 0.03% 以下?！?/p>

走進精儀智造的中央控制室，巨大的電子屏上實時顯示著各產線的 OEE（設備綜合效率）數據，紅色數字 “92.3%” 格外醒目。

這背后是精儀智造數字孿生系統的功勞：通過虛擬仿真優化生產排程，物料配送由 AGV 機器人按算法最優路徑自動完成，換產時間從傳統的 4 小時壓縮至 45 分鐘。

“剛簽下的東南亞新能源項目，光是核心控制器就需要 12 萬臺，相當于我們精儀智造去年全年產量的三成?！?nbsp;精儀智造銷售副總李經理的語氣難掩興奮。

今年以來，精儀智造接連拿下德國汽車電子、北美智能電網等重量級訂單，海外營收占比已攀升至 58%。

在國內市場，精儀智造的產品已連續5年占據行業份額榜首。某頭部光伏企業的采購負責人透露：“精儀智造的追蹤系統能實時反饋產品全生命周期數據，這在行業內是獨一份的。”

今年上半年，精儀智造國內訂單量同比增長42%，其中定制化需求占比達65%，印證了企業柔性生產能力的市場認可度。

訂單的持續增長并非偶然，而是源于精儀智造在技術研發與客戶服務上的深耕。

企業每年將營收的 15% 投入研發，組建了由 50 余名行業專家組成的技術團隊，不斷推出適應市場需求的創新產品。

精儀智造車間入口的毫米波雷達能精準識別未按規定佩戴防護裝備的員工，高空作業區裝有紅外感應報警裝置，危化品倉庫配備智能通風系統 —— 這是精儀智造投入 2000 萬元建成的 “三位一體” 安全監測體系。

每月一次的 VR 安全演練，讓員工在虛擬場景中體驗違規操作的后果，今年以來精儀智造工傷事故發生率較去年下降了 80%。

精儀智造推行的 “安全行為激勵機制”，將隱患排查、應急處置等納入考核，半年來員工上報的合理化建議達 327 條，其中 89 條已轉化為具體改進措施，形成了 “人人講安全、事事為安全” 的良性循環。