(二）關鍵設備與工藝

特種設備管理：如壓力容器、起重機械等，必須定期檢測、維護，確保安全運行。

?；穬Υ媾c使用：易燃易爆、有毒有害化學品需分類存放，并配備泄漏應急處理裝置。

高溫高壓環境：冶金、化工等行業需重點防范設備過熱、超壓風險，設置自動報警與聯鎖保護系統。

(三）人員密集與關鍵崗位

生產車間：機械運轉區域需設置防護罩，防止機械傷害

倉儲物流：叉車作業、貨物堆放需規范，避免坍塌、碰撞事故。

關鍵崗位人員：如電工、焊工、起重工等，必須持證上崗，并定期復訓。

(二）標準化作業流程

“手指口述”操作法：員工在關鍵作業前，口頭復述操作步驟，確保流程規范。

“四按三化”檢修模式：按標準、按規程、按工藝、按時間檢修，確保設備維護質量。

特殊作業審批制：動火、高處、有限空間等高風險作業必須提前申請，經安全部門審核后方可實施。

(三）動態隱患排查

“日檢+周查+月評”機制：每日班組自查、每周專項檢查、每月全面安全評估，確保隱患早發現、早整改。

“三色預警”管理：根據風險等級劃分黃、橙、紅三級預警，采取不同管控措施（如橙色預警時停止高處作業）。

隱患閉環管理：建立隱患臺賬，明確責任人、整改期限，確保問題“動態清零”。

(二）強化安全培訓與應急能力

“理論+實操”雙軌培訓：邀請專家授課，結合崗位練兵，提升員工技能。

常態化應急演練：每月小練、每季合練，模擬突發停電、氣體泄漏等場景，提高實戰能力。

急救技能普及：組織全員學習心肺復蘇、止血包扎等技能，確保緊急情況下能自救互救。

(三）培育安全文化

安全宣傳全覆蓋：通過標語、海報、電子屏、微信群等渠道，營造濃厚安全氛圍。

“無三違”班組創建：推行“三違”辨識標準，減少違章指揮、違章作業、違反勞動紀律行為。

安全經驗分享：定期組織事故案例分析會，讓員工從真實事件中吸取教訓。